Kas yra precizinio štampavimo detalių įbrėžimų valdymas

Medžiagos savybės ir paviršiaus būklė yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką įdubimų susidarymui. Visų pirma, būtina pasirinkti medžiagas, atitinkančias štampavimo reikalavimus,{1}}vidutinio kietumo (pvz., SPCC, SGCC) ir gero lankstumo medžiagos gali sumažinti įbrėžimų atsiradimą štampavimo proceso metu. Medžiagos, kurių kietumas yra per didelis, gali lengvai sukelti trapius lūžius prie krašto, dėl kurio susidaro didelės įdubos; prasto lankstumo medžiagos yra linkusios plyšti kraštai. „Jiaxin Precision“ griežtai atrenka aukštos-kokybės SPCC ir SGCC medžiagas variklių rotorių ir kamerų metalinių rėmų gamybai ir nustato griežtą medžiagų tikrinimo sistemą, siekdama užtikrinti, kad pasirinktos medžiagos atitiktų tikslumo štampavimo reikalavimus ir padėtų pamatą šlakų kontrolei.

Be to, ne mažiau svarbus yra išankstinis medžiagos paviršiaus apdorojimas. Prieš štampavimą būtina pašalinti alyvos dėmes, rūdžių ir oksido sluoksnius ant medžiagos paviršiaus. Alyvos dėmės sumažins trintį tarp medžiagos ir štampo, todėl štampavimo metu atsiras netolygus įtempis ir susidarys įtrūkimai; rūdžių ir oksido sluoksniai padidins štampo susidėvėjimą, paveiks štampo ir medžiagos tvirtinimo laipsnį ir dar labiau apsunkins šlifavimo problemą. Įprasti pirminio apdorojimo metodai yra riebalų šalinimas, rūdžių šalinimas ir poliravimas. Jiaxin Precision naudoja profesionalią riebalų šalinimo ir rūdžių šalinimo įrangą, skirtą medžiagų išankstiniam apdorojimui, ir atitinka tikslaus poliravimo procesą, kuris efektyviai sumažina štampavimo proceso metu susidarančius medžiagų paviršiaus defektus.

Štampas yra pagrindinis štampavimo proceso įrankis, o jo projektavimo lygis ir gamybos tikslumas tiesiogiai lemia štampavimo dalių kokybę ir įbrėžimų susidarymą. Kalbant apie štampavimo konstrukciją, atstumas tarp perforatoriaus ir štampo turi būti pagrįstai nustatytas-per mažas, todėl tarp perforatoriaus ir štampo atsiras didelė trintis, dėl kurios detalės kraštai gali susidaryti įtrūkimai; prošvaisa per didelė, štampavimo metu medžiaga sukels pernelyg didelę deformaciją, taip pat susidarys įtrūkimai. Jiaxin Precision turi nepriklausomą liejimo formų tyrimų ir plėtros komandą, kuri optimizuoja štampavimo tarpą pagal skirtingų gaminių (pvz., variklių rotorių ir fotoaparato metalinių rėmų) charakteristikas, ir gavo patentus, tokius kaip „Nuolatinė kamerų metalinių rėmų štampavimo forma“ ir „Automatinis variklinių rotorių štampavimo įtaisas“, kuris efektyviai sumažina štampavimo įbrėžimus dėl tikslios konstrukcijos.

Tuo pačiu metu štampo kraštas turi būti suprojektuotas su protinga filė, kad būtų išvengta aštrių kraštų, kurie gali sumažinti šlyties įtempių koncentraciją štampuojant ir sumažinti įtrūkimus. Kalbant apie štampo gamybą, būtina užtikrinti štampų lygumą, lygiagretumą ir matmenų tikslumą. Štampo paviršius turi būti poliruotas, kad būtų sumažinta trintis, o štampo atsparumas dilimui turėtų būti pagerintas termiškai apdorojant (pvz., grūdinant ir grūdinant), kad būtų išvengta štampavimo susidėvėjimo, dėl kurio vėlesniame štampavimo procese susidarytų įtrūkimai. „Jiaxin Precision“ naudoja labai-tikslią štampų gamybos įrangą ir griežtą terminio apdorojimo procesą, o savarankiškai -sukurtas „Automatinis variklio rotoriaus štampavimo lakštų štampavimo įrenginys“ gali veiksmingai pašalinti štampavimo įdubas ir pagerinti gaminio tikslumą.

Pagrįsti štampavimo proceso parametrai gali veiksmingai kontroliuoti įbrėžimų susidarymą. Pagrindiniai parametrai, kuriuos reikia reguliuoti, yra štampavimo greitis, štampavimo jėga ir ruošinio laikiklio jėga. Štampavimo greitis turi būti suderintas su medžiaga ir detalės storiu-per greitas greitis medžiaga nesugebės deformuotis laiku ir susidarys įtrūkimai; per mažas greitis sumažins gamybos efektyvumą ir taip pat gali sukelti netolygų įtampą. Kartu su variklių rotorių ir naujų energetinių automobilių dalių gamyba, Jiaxin Precision suformulavo suasmenintus štampavimo parametrų standartus skirtingiems gaminių tipams ir realizavo tikslų štampavimo parametrų reguliavimą pasitelkdama išmaniąją įrangą, subalansuodama gamybos efektyvumą ir valdymą.

Štampavimo jėga turi būti vidutinė: dėl nepakankamos štampavimo jėgos štampavimas bus nepilnas ir įtrūks; per didelė štampavimo jėga padidins štampo susidėvėjimą ir dalies deformaciją, taip pat susidarys įtrūkimai. Ruošinio laikiklio jėga naudojama medžiagai pritvirtinti štampavimo metu, todėl medžiaga gali nejudėti ir susiglamžyti bei dar labiau sumažinti įtrūkimus. Ruošinio laikiklio jėga turėtų būti sureguliuota pagal medžiagos ir detalės formą, kad medžiaga būtų stabiliai pritvirtinta be per didelio slėgio. Jiaxin Precision taiko pažangią valdymo technologiją, kad realiuoju laiku sureguliuotų štampavimo jėgą ir ruošinio laikiklio jėgą, o tai efektyviai sumažina įbrėžimus gaminant tikslias dalis, pavyzdžiui, variklio rotorius.

Ilgalaikio -štampavimo proceso metu štampas susidėvės dėl trinties ir smūgio, todėl padidės štampo prošvaisa, o štampo briauna taps atbukusi, todėl susidarys daugiau įbrėžimų. Todėl būtina reguliariai prižiūrėti ir tikrinti štampus. Būtina reguliariai tikrinti perforatoriaus ir štampo nusidėvėjimo laipsnį, o susidėvėjusį kraštą laiku poliruoti, kad būtų atkurtas jo aštrumas. Jiaxin Precision sukūrė pilną štampo priežiūros sistemą, kurioje profesionalūs techninės priežiūros darbuotojai reguliariai tikrina ir prižiūri štampus, užtikrindami, kad štampas yra geros darbinės būklės, o tai garantuoja, kad masinėje gamyboje bus sumažintos įtrūkimai.

Jei štampai yra labai susidėvėję (pvz., per didelis tarpas, įtrūkimai), juos reikia pakeisti laiku, kad nepakenktų štampuojamų dalių kokybei. Be to, naudojant štampą reikia reguliariai įpilti tepalinės alyvos, kad sumažėtų trintis tarp štampo ir medžiagos, sulėtintų štampo susidėvėjimą ir sumažintų įtrūkimų susidarymą. Tepalinės alyvos tipas turi būti parenkamas atsižvelgiant į detalės medžiagą ir štampavimo procesą. Jiaxin Precision parenka aukštos-kokybės tepalinę alyvą pagal savo pagrindinių produktų (variklio rotorių, kameros metalinių rėmų) charakteristikas, kuri efektyviai prailgina štampo tarnavimo laiką ir sumažina įbrėžimų susidarymą.